Савијање малих делова на ЦНЦ кочницама
Покретање ЦНЦ прес кочнице при формирању мањих, компликованих делова није био најсигурнији посао за произвођача, посебно ако је тај оператер радио на старим ЦНЦ прес кочницама без модерне заштите. Кочница за пресовање Оператери који савијају мали комад често немају другог избора осим да ставе руке веома близу алата за савијање.
Оператер кочнице за пресовање би требало да буде у стању да подржи мале радне комаде одоздо, клизећи сићушни комад на задњу мерачу својим палчевима и прстима безбедно даље од места укљештења. ЦНЦ прес кочница са светлосном завесом може видети те прсте као препреку и зауставити рад као безбедносну меру. Неки делови могу бити толико мали да је, на некој опреми, једини сигуран начин на који оператер може да их савије јесте да постави бланко на алат и користи дугмад на длану да покрене рам. Остављен необезбеђен, празан део можда неће бити у равни са задњим мерним површинама, што ставља кривину на нешто другачију локацију. Ово може избацити део из толеранције, што заузврат чини целу операцију мање ефикасном.
Понекад је потребно да ставите мали део на велику кочницу штампе може да вам посао буде стресан, па чак и застрашујући. А ако рад са старијим предкочницама без икакве заштите, руковалац (посебно уморан) са прстима преблизу линије кривине изазива озбиљне безбедносне бриге, светлосна завеса и даље има проблема.
Затим долази до производне неефикасности, а најочигледнији је проблем коришћења погрешне производне технологије за посао, као што је масивна преса кочница за мали део. Формирање малог дела за малим делом на великој кочници може бити озбиљна тачка гушења, крађа ресурса који би се могли боље искористити за већи рад.
Ако се појаве проблеми са прецизношћу, посебно имајући у виду уске, акутне алате за бушење, мали обрадак често захтева. Савијање ваздуха преко акутне матрице производи мали радијус и подешавање које генерално може бити подложно варијацијама угла. Када би неке операције савијања могле да прибегну спуштању дна да би се постигао поновљиви угао, посебно на старијим машинама, али то доводи до већег хабања алата, као и забринутости око максималне тонаже савијања лима, посебно ако оператер користи ширину калупа преуску за примену.
Чак и без икаквих проблема са прецизношћу савијања, оператери на кочницама и даље морају да се баве руковањем бројним малим деловима. Узмите у обзир цео циклус савијања профила лимова, не само кретање цилиндра (које може бити споро на старијим хидрауличним машинама), већ и покрете које оператери изводе док савијају један мали комад за другим.
Када мали делови треба да се савијају у оквиру веома уских толеранција, оператер кочнице има мало простора за грешке. Проблеми са прецизношћу често почињу са лошим системом потпоре задњег мерача. Руковалац машине за савијање понекад може имати проблема да безбедно клизи веома танак, мали део на задњу мерачу. Ако комад лежи веома мало нагнуто, почетна линија савијања може бити мало одмакнута, а одступања толеранције се одатле повећавају.
Али модерни ЦНЦ контролисани моћни задњи мерач за савијање може помоћи овде, хајде да видимо 4-осни или 5-осни аутоматски задњи мерач за савијање који се помера у З1 и З2 за постепена подешавања користећи више скупова алата. Такође се креће у Р (задњи мерач који иде одозго према доле) што може бити критично за вођење радног предмета кроз формирање неравнина. Положај задњег мерача дуж Р осе помаже руковаоцу да одржи конзистентан нагиб (удаљеност између неравнина) по целом полупречнику ударца приликом савијања профила радијуса.
ЦНЦ прес кочнице задњи мерач се помера у Кс, наравно (према алату и даље од алата), али такође може да се помера у делта Кс1, који може имати прикључак за прст који се може независно померати унутра и ван. Понекад када се савијају веома мали делови, неке операције користе Кс осу као задњу ширину и делта-Кс осу као бочни мерач. Такође можете прилагодити 6-осни ЦНЦ моћни задњи мерач као З1, З2, Кс1, Кс2, Р1, Р2, сваки граничник прста може се померати у различитим правцима засебно за савијање компликованих делова.
ЦНЦ електричне кочнице за пресе са кугличним завртњем нуде већу прецизност позиционирања. Увек тако мало прекорачење овна може да изазове пустош у прецизном раду на обликовању малих комада.
Такође ЦНЦ електричне кочнице за пресу нуде већу брзину савијања и убрзање. Близу тренутног убрзања и успоравања значи да оператер кочнице не чека да горњи сноп постигне своју радну брзину. Ово постаје још важније за мале делове, где ход горње греде може бити минималан. То тренутно убрзање такође значи да програм савијања може да одржава минималне отворене висине.
Савијање лима је само низ процеса обраде металних материјала, као што су савијање, закивање и заваривање. У наставку ћемо говорити о узроцима и решењима проблема који се јављају у процесу савијања обраде лима.
Проблем 1: спољна површина радног предмета је изгребана након савијања.
[разлог]
1. Површина сировина није глатка;
2. Радијус савијања ударца је премали;
3. Зазор савијања је премали.
[решење]
1. Побољшајте глаткоћу ударца и матрице;
2. Повећајте радијус савијања ударца;
3. Подесите зазор савијања.
Проблем 2: ивица савијања није равна и величина је нестабилна.
[разлог]
1. За процес пројектовања није предвиђено пресовање или претходно савијање;
2. Недовољна сила притиска материјала;
3. Хабање округлих углова пробијача и матрице је асиметрично или је сила савијања неуједначена;
4. Димензија висине је премала.
[решење]
1. Дизајн линије пресовања или процеса пре савијања;
2. Повећајте силу притиска;
3. Зазор између пробијача и матрице је уједначен и филет је полиран;
4. Висинска димензија не може бити мања од минималне граничне димензије.
Проблем 3: савијање узрокује деформацију рупе.
[разлог]
Када се усвоји еластично савијање и отвор се постави, спољна страна руке за савијање се повлачи услед трења између површине матрице и спољашње површине радног комада, што деформише рупу за позиционирање.
[решење]
1. Усвојити савијање облика;
2. Повећајте притисак ејекторске плоче;
3. На плочи за избацивање се додаје решеткасти узорак са јамицима да би се повећало трење и спречило клизање радног предмета током савијања.
Проблем 4: постоје пукотине у углу савијања.
[разлог]
1. Унутрашњи радијус савијања је премали;
2. Правац зрна материјала је паралелан са кривом савијања;
3. Оштра страна бланка је споља;
4. Слаба пластичност метала.
[решење]
1. Повећајте радијус савијања ударца;
2. Промена распореда затамњења;
3. Бурр се мења у филет радног предмета;
4. Жарети или користити меке материјале.
Проблем 5: позиција рупе и тачност димензија се не могу гарантовати након савијања.
[разлог]
1. Величина радног комада је нетачна;
2. Узрок одскока материјала;
3. Позиционирање је нестабилно.
[решење]
1. Прецизно израчунајте величину празнине;
2. Додајте процес корекције или побољшајте структуру за формирање савијања;
3. Промените метод обраде процеса или повећајте позиционирање процеса.
Проблем 6: неравно дно конкавног дела.
[разлог]
1. Сам материјал је неуједначен;
2. Мала контактна површина између горње плоче и материјала или недовољна сила подизања;
3. У калупу нема избацивача.
[решење]
1. Материјали за нивелисање;
2. Подесите уређај за подизање да бисте повећали силу подизања;
3. Додајте уређај за подизање или корекцију;
4. Плус процес обликовања.
