ЦНЦ савијач панела за решење за вишеструко савијање
Мултилатерални центар за савијање или ми називамо ЦНЦ Панел Бендер је једна од ЦНЦ машина за савијање. Уопштено говорећи, припада аутоматском интелигентном уређају који аутоматски савија више ивица плоче у мултилатералном процесу, као што је савијање са четири стране, и аутоматски мења ивице да реши мултилатерално савијање у једном тренутку.
Тренутно постоје три главне методе савијања: ручна, полуаутоматска и роботска јединица. Степен аутоматизације је повећан, али се уско грло ефикасности не може променити. Вишестрани центар за савијање не мора да мења калуп, са кратким радним ходом и брзим увлачењем, а његова свеобухватна ефикасност је 3 до 4 пута већа од ручне машине за савијање.
ЦНЦ Панел Бендер се може применити у широком спектру индустрија, као што су брза железница, шасије и ормари, производња врата, велики инжењеринг и опрема, индустрија декорације алуминијумских завесних зидова, индустрија прецизне производње лимова, комплетна индустрија електричне опреме , индустрија лифтова, индустрија електронике итд.
Применљиви објекти: они који захтевају високу прецизност савијања, сложено савијање и велику количину савијања. Тренутно су горња плоча, доња плоча, бочна плоча, плоча на вратима, задња страна и ламинат екрана и ормарића за датотеке завршени на машини за аутоматско савијање. Укратко, осим што се стуб, учвршћивач и други делови у облику траке обрађују на обичној машини за савијање, сви остали делови у облику плоча се завршавају у центру за савијање. Плоча од угљеничног челика, плоча од нерђајућег челика, алуминијумска плоча, бакарна плоча, филмска плоча, челична плоча у боји и друге металне плоче.
У поређењу са традиционалном машином за савијање са ЦНЦ прес кочницом, савијач панела има природне предности у обради панела - уштеду рада, брзу брзину и добру конзистентност производа.
Брзина савијања профила лима код Панел Бендер-а је само 0.2 секунде по ножу. Опрема се може аутоматски савијати горе и доле у складу са процесом савијања да би се реализовало савијање кружног лука, мртве ивице и различитих углова. Свеобухватна просечна ефикасност може достићи више од 3 пута већу од обичне НЦ машине за савијање исте спецификације, штедећи много трошкова рада и калупа за предузеће. Величина обрађене плоче је 1400к1400мм и 2000ммк1500мм. Осе Кс, и, Ц, В1, В2, З1, З2, В1, В2 и П су контролисане. Сви центри за савијање у овој секцији имају серво погон, што може у потпуности да уштеди енергију и смањи потрошњу за предузеће и смањи трошкове коришћења.
Кинески ЦНЦ Панел Бендер може радити независно и ефикасно производити различите спецификације делова. Универзални калуп се може аутоматски подешавати према величини подешеној програмом без икаквог времена подешавања, осигуравајући сигурност оператера и квалитет производа. Процес позиционирања се завршава само једном на почетку целог савијања. Операција се изводи у овом циклусу. Од почетка до завршетка обраде, плоча за савијање и ротирајућа структура остају непромењени. Резолуција од 0.01 степен обезбеђује високу флексибилност производње.
Л-фолд ЦНЦ машине за савијање
90 степени по углом? Попуст и не-90? Попуст.
According to processing, it is divided into general processing (l>в/2) и специјалне обраде (л
1>Матрица се бира у складу са материјалом, дебљином плоче и углом формирања.
2>Принцип позиционирања
1) Засновано на принципу два задња мерача за подешавање и позиционирању облика радног комада.
2) Када је задњи мерач за подешавање позициониран, обратите пажњу на отклон, и потребно је да буде на мрежи у истом центру као и величина савијања радног комада.
3) У случају малог савијања, пожељна је обрада обрнутог положаја.
4) Боље је остати иза средине мерача. (задњи мерач за подешавање није лако нагнути када се нагиње)
5) Боље је да будете близу задњег мерача за подешавање на ивици позиционирања.
6) Дуга страна је пожељна.
7) Помоћно позиционирање са фиксом (неправилно позиционирање са закошеном ивицом).
3>Превентивне мере
Обратите пажњу на режим позиционирања током обраде и режим кретања задњег мерача у различитим режимима обраде позиционирања. Када се матрица саставља, она се савија, а задњи мерач за подешавање треба да се повуче уназад да би се спречило деформисање радног предмета током савијања. Када је велики радни предмет изнутра савијен, јер је облик радног предмета велики, а површина савијања мала, тешко је да се алат и подручје савијања поклопе, што резултира тешким позиционирањем радног предмета или оштећењем радног предмета за савијање. Да би се избегле горе наведене ситуације, може се додати тачка позиционирања у уздужном правцу обраде, тако да се обрада може поставити у два смера, што обраду и позиционирање чини погодним, побољшава сигурност обраде, избегава оштећење радног предмета, и побољшава ефикасност производње.
