Специјални алати за савијање челика високе чврстоће
Са челикима високе чврстоће попут ССАБ-а направљеним од Хардок-а, Велдок челика, затезне чврстоће преко 1000 Мпа, морамо да се позабавимо сагибањем машине, а затим морамо да се носимо и са концентрисаним оптерећењем машине. Са притисном кочницом, ваш ован је нека врста линеарног снопа. Концентришете терет у основи на линији. Нормално, типична машина може да поднесе негде око сто тона по метру. Ако имате машину а3 м, могли бисте ставити 100 тона на 3 м Мак. Све би било у реду. Шта се дешава ако је потребно 1500 тона за савијање листа од 3 метра? То ће донети велике проблеме главној структури и алатима штампе.
Већина притисних кочница у свету је дизајнирана да се савије негде испод тог материјала од 800Мпа. Сада прелазимо на материјале високе чврстоће. Често су нам потребне веће носиве површине или елементи; део машине који додирује алат мора бити већи, јачи, шири, тврђи. Машина сама по себи не попушта, иако скреће.
Алат мора бити специјално дизајниран више од саме притисне кочнице
Морате повећати носиву површину.
Када погледате са краја притисне кочнице, могли бисте видети да је дебљина овна у већој машини дебљине преко 150 мм. Одатле почиње да се сужава, јер врх ударца, где се савијамо, желимо да га концентришемо на мало место.
Кад уђете у материјале веће чврстоће, постаје мало равнији. Саме греде, горња греда и доња греда, не мењају се много, ако уопште, за савијање материјала велике чврстоће, али начин на који се алати прилагођавају машини значајно се разликује.
На типичној притисној кочници, носива површина на врху пробијача је можда око 30 мм напред према назад. Затим ударац иде у држач за бушење. Држач за ударац може бити 60 мм напред према назад. Тада би сам ован могао бити 150 мм напред -назад.
Када уђете у материјале велике чврстоће, горњи део пробијача, носиви део, обично је већи. Затим се повећава и сам држач пробијача, носива површина на којој додирује ован.
Ако позовете неког од добављача алата за пресовање кочница и затражите типичан ударац, он ће имати типичне носиве површине. Кад једном пређете ону типичну преслицу за кочење, то је помало у рукама дизајнера машине, јер начин на који је направљена греда и како је држач за бушење направљен за ове примене веће чврстоће долази од дизајнера машине - како они дизајнирају држач за бушење, а затим како дизајнирају ударац.
Тамо где алат стане у држач алата, он би био већи и шири. Обично је то прилагођени алат. Једном када уђете у ССАБ лим високе чврстоће на затезање, алат је мало прилагођен, јер сви произвођачи кочница за пресовање имају греде различитих величина. Имају држаче за бушење различитих величина. У неким случајевима, држач пробијача се обрађује право у ован, који није засебан уклоњиви елемент. Уместо да имате пирамиду која је сложена, имате пирамиду која је само усекла право у овна.
Горњи држач алата за притисну кочницу сада је већи, горњи алат је већи, па је површина за ношење већа. Сада се оператори прес кочница баве већим, тежим елементима. Често се истовремено ови алати и држачи алата повећавају. Такође су направљени са ваљкастим лежајевима како би мало олакшали извлачење нових алата и алата када мењате алате.
Ако савијате део са малим носом на делове уског радијуса, концентришете сву силу у малу тачку и материјал би могао да пукне. Када ставимо велики полупречник на пробијач, када почнемо савијати, сада омотавамо материјал око већег пречника, радијуса који равномјерније распоређује силу по материјалу. Такође чини ударац тежим.
Исту појаву коју имамо на ударцу, имамо и на матрици или кревету. Ако материјал постаје тврђи, обично и доња матрица постаје већа и тежа. Адаптер за матрице или адаптер за кревет постају већи са материјалом велике чврстоће.
Неки произвођачи ово уграђују у кревет, а неки их причвршћују вијцима. Чак и кад су причвршћени вијцима, обично није предвиђено да буду замјењиви или уклоњиви. То је само начин њихове производње, који се разликује од произвођача. То је помало застрашујуће за купце који покушавају да специфицирају такав део опреме, јер ако није у складу са спецификацијама, веома је скупо или га је тешко касније променити на терену.
За савијање лима са високом чврстоћом на затезање употријебите исправан савијач
Када савијате јак материјал, постоји неколико начина да се носите са правим савијањем. Класичан систем је да оператер прави кривину. Проверава свој угао до краја. Када открије да постоји промена у углу, угао се мало отвори, узима комад траке, траку сандука
То је врло уобичајен метод у индустрији високе чврстоће. Оно што се дешава када савијете челичну плочу, посебно са материјалима велике чврстоће, има много љуспица које се одвајају.
Следећи корак, следеће побољшање у процесу је нека врста подесивог крунског стола који мења радијус кревета. Ови раде посао врло добро.
Алати за савијање прес кочница се обично израђују по наруџби.Вероватно 95 % кочионих машина у свету има мање од 400 тона. Већина људи савија чвршћи челик на другачији је начин. Тада видите машинске запремине између 500 и 1000 тона. Мало људи има те способности. Машине су скупе. Потребни алати су такође скупи. Заиста не видите много истрошеног или оштећеног алата.
Мало јефтинија алтернатива у неким апликацијама је узети две мање машине и поставити их у тандем режим рада. Уместо 1000 -тонске 12 -метарске кочнице са огромним притиском, имали бисте две 500 тонске 6 -метарске ЦНЦ прес кочнице, синхронизовано савијање са ЦНЦ -ом, синхронизовано савијање, максимално 12 метара лима, посебно дизајнирано за дужи канал за савијање стубова [ГГ]. Ово није нужно намењено материјалима велике чврстоће. Када савијате благи челик, ваша опруга је око 2-3 степена. Ваша варијација пролећа је око 0,2 до 0,3 степена, што је готово немерљиво. У материјалу велике чврстоће, 15-20 степени је типичан распон.
АХИВ Цхина Иавеи творница може дизајнирати и произвести различите тонажне велике ЦНЦ пресо кочнице са посебно дизајнираним алатима за савијање који одговарају свим вашим апликацијама савијања лима, пошаљите нам е -пошту за даљњу расправу. АХИВ Иавеи кинески произвођачи резања лима [ГГ]; фабрика машина за савијање [ГГ] појачала; добављачи.
