Углови савијања лимова за све врсте преса
Плафонски лим Спрингбацк је бенд савијања ваздуха и постаје све горе док се материјали на полеђини постају јачи. Ево новости о томе како се велики креатори стискалнице кочија суочавају са њим.
Варијације дебљине материјала, тврдоће и правца зрна доводе до варијација углова при савијању ваздуха, успоравајући производњу и производњу отпадака.
На срећу, технологија је спасила. Многи од данашњих машина нуде адаптивну контролу над углом савијања да би се прилагодили тачкама како би се обезбедили прецизни углови - од првог до последњег.
Једно од највећих проблема је подешавање времена, посебно за кратке програме. Имате ове кратке програме и трошите толико времена приликом подешавања, што вас убија у кратким апликацијама. Важно је бити у могућности да уђете и савијете ту ствар брзо и прецизно без много тога. Понекад не можете ни да препознате где је нетачност започела и завршила, јер се може десити било где у процесу.
Према Трумпф трубачима, толеранције производње током производње плоча дозвољавају флуктуације дебљине листова до ± 10%. Такође, дебљина лима може се разликовати између маргине листа и средњег дела процеса ваљања. Уз савијање ваздуха, угао се одређује помоћу дубине пада горњег алата. Дакле, одступање дебљине листова од 10% већ води до одступања углова од 3 до 4 степена, без обзира на друге варијабле.
Ако није било пролећног повратка, било би лако контролном софтверу да израчуна колико дубок ован треба да иде да добије угао, а то би био крај тога. Тренутно, оператери програмирају углове које желе, а затим ће се савити, мерити, извршити подешавање, можда ће поново ударити тај део. Или што неки момци раде, имат ће празнине истог материјала, тако да могу да тестирају савијање и да се прикупе на кривинама на тај начин. Или, што се дешава доста често: ако им треба десет делова, они ће смањити петнаест за сав савијање теста. То је прва предност ових уређаја за корекцију угла. У потпуности ће то елиминисати. Ако вам затребају десет празнина, можете само смањити десет празних и добићете десет добрих празнина.
Типично, у калупу од 12-16 степени и упаљачу, видећемо степен и пол опруге. То је благ челик. Уђете у нехрђајући челик и добијате до три степена прољећа - понекад више, у зависности од легуре нерђајућег челика, савијате се. Ако уђете у неке од ових егзотичних материјала, говорите двоцифреном повратницом. Може бити огромно.
Трумпф има два различита система за мерење углова. Који да бирају зависи од тога шта су захтеви купца за апликацијом. Постоји пуно специјализованих апликација у фабрици лимова; тежа плоча у пољопривредној индустрији, нерђајући челик и алуминијум у ваздухопловству. Постоје два приступа која се најчешће користе на аутоматизованим системима, на шта се Трумпф назива њиховим АЦБ и ТЦБ системима, који представљају различите стилове.
АЦБ или аутоматско контролисан сензор угла савијања је интегрисан у алатку. То чини један од сегмената за пресовање кочионих метала у суштини електронски протрактор за машину. Током савијања, двије сензорске плоче интегриране у горњи алат мјере стварни угао и отпорност дијелу савијене и контролишу зраку по жељеном углу. АЦБ је изузетно флексибилан јер ради практично независно од дужине вратила, мерење углова у распону од 35 степени. до 145 степени. Систем је оцењен на тачност плус или минус 0,3 степена.
ТЦБ, или контролисано савијање дебљине, је аутоматска компензацијска функција за варирање дебљине материјала. Она мери дебљину материјала од сваког долазећег дела. Кроз сензоре у машини, може се детектовати стварна дебљина лима, а дубина пада горњег алата се аутоматски исправља. На овај начин машина постиже квалитет угла независно од дебљине лима и без губитка продуктивности или потребе за калибрацијом или додатним програмским напором.
Затим ће прилагодити положај савијања на основу варијација материјала. ТБЦ систем, јер је систем компензације дебљине, врло је осетљив. Одговара на разлике у висини од 0,01 милиметра или 0,001 инча.
Амада прессбракес
Амада има два система за мерење и корекцију кривине. Постоји систем тоуцх-пробе, назван Бенд Индицатор Слиде. Механичка сонда се појављује са обе стране. Монтира се на јединици испред машине и програмира се. Оператор може изабрати да ли жели мерити све кривине на делу или ако има једну кривину која је заиста критична за њега, он може програмирати да се аутоматски приђе само за ту кривину.
Дожиће се и узети свој положај мерења током кривине, подесити кривину, а затим се помјерити с пута. Радиће се на дебелом материјалу и до 1,5 инча В. Сонда је теже користити на већим Вс; ту се налази Амада ласерски уређај који скенира део за углову толеранцију. Бенд Индицатор Слиде је врло прецизан: 10 - 15 минута тачности, или четвртаст степен, плус или минус.
Аутоматски индикатор савијања ласера (БИ) је Амадаова најновија иновација у напредној технологији савијања. Монтира се на линијску шину која се креће преко предњег доњег рамена пресостатке, БИ се може поставити на било коју савијену тачку на било ком радном делу дуж овна. У раду, Индикатор савијања користи ласерски сенсинг да нула позицију у односу на матрицу. Он затим ласерски осети положај радног предмета док се савија, преносећи те информације назад на ЦНЦ машине, који зауставља савијање ована само када је програмирани угао
тачно постигнут. Затим, ласер помаже у довршавању кривине са тачношћу од плус или минус трећину степена.
Бистрониц Прессбракес
Бистроницов систем оптичког савијања је заснован на оптичком ЛЕД-у. Шипка ЛЕД диода налази се изнад држања алата у боку, омогућавајући лакше позиционирање алата, ефикасније вођење станице, позиционирање позади, отварање стезања, грешке и индикације за крај рада. Он гура оператора кроз све секвенце за подешавање и савијање машине, смањивање времена подешавања и обезбеђивање квалитета дела, каже компанија.
За тачност највишег дела са самог првог кривина, Бистрониц нуди свој систем за мерење ласерског угла (ЛАМС). Систем ЛАМС се аутоматски позиционира и мери сваки угао који се производи, до тачности која се приближава четвртини степена програмираног угла. Систем за вођење оптичког савијања и ЛАМС се могу комбиновати.
Пуно интелигенције и искуства је уграђено у контролу. Идеја је да оператер, ако зна како да управља кочницом, може радити на различитим материјалима иако никада раније није савио тај материјал - и успео је у томе.
Систем за савијање оптичког савијања обавештава оператора о томе где се поставља алат током циклуса. Заправо ће рећи оператеру где да ставља алате. Такође му говори где су мерачи задње стране, тако да ће осветлити само она подручја. Светли само тамо где је активна станица за савијање.
