Поступак израде електричних ормара и кутија од лима
1. Процес сечења металног материјала
Након пријема цртежа, идите у магацин да преузмете материјал према захтевима цртежа. Пре него што сечете материјал без сечења плоче, измерите задњи и задњи део машине за сечење мерном траком. Десно, подесите размак маказа за сечење дебљине плоче (уобичајени размак маказа за сечење је 1:0.8 дебљине плоче).
Када сечете први комад, проверите се једном и измерите дужину мерном траком. Ширина. Погледајте да ли је ивица у складу са захтевима цртежа, а затим поново проверите једни друге да видите да ли испуњава захтеве цртежа и процеса. Након испуњавања захтева цртежа, сечење се може наставити.
Приликом истовара материјала, покушајте да дршку држите нежно и уредно ставите.
Када је број резних плоча већи од 20 пута, самопроверите у средини. Проверите једни друге. Користите лењир да измерите дужину. Нема промене у ширини. Нема промена да би се испунили захтеви цртежа настављају да секу до краја.
На крају завршног прегледа, проверите дужину, ширину, дебљину и количину према цртежу, након што нема грешке, уредно постављена плоча материјала и цртежи се равном колицима преносе у следећи процес.
2. Обрада ЦНЦ обрадног центра
Након пријема исеченог лименог материјала и цртежа дизајна, проверите да ли су цртеж и исечени лимени материјал у складу са захтевима на цртежу, а затим почните да бирате калуп за бушење куполе према цртежу и извршите рад на програмирању.
У калупу куполе пробијача потребно је обратити пажњу на хоризонталу и вертикалу калупа, ручка горњег калупа и притисна плоча доњег калупа морају бити закључани.
Након што је инсталација калупа завршена, поставите подлогу према величини цртежа, почните са штанцањем, угао отварања, избушите комад, у складу са самопровером цртежа и међусобном провером једном, потврдите да нема грешке пре наставка обраде.
Ако је дебљина плоче већа од 3.{1}}мм, не може се обрадити бушилицом куполе и мора се избушити клештима. Означите према величини цртежа, направите бланко, изаберите исту бургију према отвору на цртежу, избрусите, уградите на сточну бушилицу или пиштољ и почните да бушите. Када бушите први комад, проверите се према цртежу да бисте видели да ли у рупи за бушење има неравнина. Ако има неравнина, уклоните бургију и поново је избушите док избушена рупа не буде без ивица.
Ако је дебљина плоче > 3.0мм, не може се обрадити машином за пробијање куполе, већ је мора обрађивати обична машина за пробијање. Када је број пробијања, угла сечења и бушења већи од 20 пута, треба га самопроверити и међусобно проверити једном у средини. Након свих штанцања, угла отварања и бушења, проверите величину делова и количину обраде према цртежу.
Након што је ЦНЦ обрада завршена, равна колица се уредно постављају заједно са цртежом дизајна до следећег процеса савијања.
3. Профили лима Обрада савијањем и обликовањем
Након пријема улазних материјала и цртежа дизајна претходног процеса, прво проверите да ли су цртежи и улазни материјали конзистентни, а затим почните са савијањем и формирањем.
Главни алат за савијање је хидраулична машина за савијање. Према дебљини, дужини, ширини и степену савијања улазних материјала и цртежа, изаберите горње/доње калупе различитих спецификација према табели параметара контроле савијања машине за савијање. Приликом постављања горње/доње матрице, две особе морају поравнати горњу/доњу матрицу са обе стране хидрауличне пресе, а затим закључати горњу/доњу матрицу. Након уградње, узмите отпад да испробате дубину савијања, угао да испуните захтеве, ако не, подесите горњу/доњу матрицу.
Приликом савијања првог комада материјала такође је потребно извршити самопроверу и међусобну проверу једном према цртежу, испунити захтеве и наставити савијање.
Када је број савијања већи од 20 пута, потребно је извршити проверу и међусобну проверу једном према слици. Након што је савијање завршено, поново проверите цртеж. Након самоконтроле, међусобног прегледа и посебног прегледа, потврђује се да су квалификовани, а затим заједно са пројектним цртежима и преносе на следећи процес.
4. Профили лимова Обрада заваривања
Након што примите савијени улазни материјал и цртеж дизајна, прво проверите да ли цртеж одговара улазном материјалу према цртежу, а затим почните са заваривањем.
Према захтевима дебљине, чврстоће и процеса заваривања улазних материјала, изаберите различите струјне машине за заваривање или машине за тачкасто заваривање и опремите различите спецификације електроде или електроде за кисеоник за заваривање.
Приликом заваривања, улазни материјали ће бити смештени у прилагођени или привремени уређај за заваривање оквира ормара, након што се изваде лењир да се измери да ли је ширина, висина и дубина тела ормара у границама толеранције, а затим измерите врх. Да ли дно достиже опсег толеранције. Затим проверите да ли је оквир кућишта равномерно заварен, да нема заваривања цурења, да нема шљаке.
Након што потврдите да нема грешака у заваривању, почните да заварите кожу и ударите шљаку, а затим користите машину за полирање да је изгладите и полирајте. Након пажљиве провере техничких захтева према захтевима цртежа, други ормар се може заварити након потврде да је исправан.
Након што је сваки ормар заварен, мора се сам проверити. Након што су сва заваривања завршена, директор лимова ће организовати заваривача да распореди све ормаре по реду. На крају проверите да ли су сви ормани распоређени према шеми, да ли постоји нагиб ормана и да ли има цурења заваривања, цурења шљаке, брушења и полирања целих ормана.
Заваривач мора обратити пажњу на заваривање и положај уобичајених спецификација ормана (шраф за уземљење, носач каблова за врата, плоча за савијање линије, носач шипке за закључавање, итд.). Ако цртеж дизајна недостаје, потребно је на време комуницирати са дизајнером како би се избегла прерада након прскања.
Након што је заваривање завршено, сви цртежи се предају одељењу за проверу квалитета, а особље одељења за проверу квалитета одлази на место заваривања ради прихватања према цртежима како би потврдило да нема очигледних недостатака у заваривању и недостајуће заваривање. делове, а затим проследите на следећи процес.
5. Профили савијања лимова Обрада обраде површине
Након пријема од стране одељења за контролу квалитета, радионица за лимове шаље орман или делове компанији на прскање. Или одељење за снабдевање послато на екстерну галванизацију, процес површинске обраде.
Прскање готовог производа у кабинету: Овај корак мора бити стриктно спроведен због контроле професионалних оперативних стандарда.
Према захтевима корисника, модел боје и праха готових производа или полупроизвода који ће се прерађивати одређује се према захтевима уговора;
Након што је површинска обрада завршена и пре него што је прими монтажна радионица, предузимају се опште мере за утврђивање квалитета. Пројекат прихватања је углавном да преброји количину, провери да ли је боја у складу са уговореном бојом и провери да ли ефекат прскања има очигледне недостатке.
Галванизација је спољна обрада, особље за инспекцију квалитета како би проверило укупан изглед, утврдило је да постоје недостаци у руковању на плочи, укључујући неравномерно прскање, недовољну дебљину, температуру, промену боје, модрице, итд., захтевају да спољна страна преради.
