Куповина исправних АХИВ Иавеи кочница за савијање металних производа
01, радни комад
Прва важна ствар коју вреди размотрити су делови које желите да произведете. Кључна тачка је куповина машине за савијање која може обавити задатак обраде са најкраћим радним столом и најмањом тонажом.
Пажљиво размотрите квалитет материјала и максималну дебљину и дужину обраде. Ако је већина радова израђена од меког челика дебљине 16 и максималне дужине 10 стопа, сила слободног савијања не мора бити већа од 50 тона. Међутим, ако се бавите великим бројем обликовања дна, можда бисте требали размислити о алатном строју од 150 тонаже.
Па, под претпоставком да је најдебљи материјал 1/4 инча, 165 тона је потребно за савијање од 10 стопа, а најмање 600 тона је потребно за савијање доње матрице (исправљено савијање). Ако је већина обрадака 5 стопа или мање, тонажа се скоро преполови, што увелико смањује трошкове набавке. Дужина дела је веома важна за одређивање спецификација нове машине.
02, Уклањање савијања
Такође треба размотрити могући отклон машине. Под истим оптерећењем, угиб радног стола и клизача машине од 10 стопа је четири пута већи него код машине од 5 стопа. То значи да краће машине захтевају мање подешавања заптивки за производњу квалификованих делова. Смањење подешавања подметача такође скраћује време припреме.
Оцена материјала је такође кључни фактор. У поређењу са челиком са ниским садржајем угљеника, оптерећење од нерђајућег челика обично се повећава за око 50%, док се за већину врста меког алуминијума смањује за око 50%. Таблицу тонаже машине увек можете добити од произвођача машина за савијање, која приказује процењену потребну тонажу по стопи дужине под различитим дебљинама и материјалима.
03, Полупречник савијања дела
Затим се усредсредите на радијус савијања дела.
Када се усвоји слободно савијање, полупречник савијања је 0,156 пута већи од удаљености отварања матрице. У процесу слободног савијања удаљеност отварања матрице мора бити 8 пута већа од дебљине металног материјала. На пример, када се отвор од 1 /2-инча користи за формирање меког челика 16-метарског порекла, радијус савијања дела је око 0,078 инча. Ако је радијус савијања скоро толико мали као дебљина материјала, потребно је извршити обликовање доње матрице. Међутим, притисак потребан за формирање матрице на дну је око 4 пута већи од притиска за слободно савијање.
Ако је радијус савијања мањи од дебљине материјала, мора се користити пробијач са предњим радијусом филета мањим од дебљине материјала, и мора се прибећи методи савијања утискивања. На овај начин је потребно 10 пута већи притисак слободног савијања.
За слободно савијање, бушење и матрица морају се обрадити на 85 ° или мање (боља тачка је боља). Када користите ову групу матрица, обратите пажњу на размак између пробоја и матрице на дну хода и прекомерно савијање довољно да компензује одскок и задржи материјал на око 90 °.
Уопштено гледано, угао опруге који ствара слободна матрица савијања на новој машини за савијање је ≤ 2 °, а полупречник савијања једнак је 0,156 пута удаљености отварања матрице.
За савијање доње матрице, угао матрице је генерално 86 ~ 90 °. На дну потеза требао би постојати размак нешто већи од дебљине материјала између мушких и женских матрица. Угао обликовања је побољшан јер је тонажа савијања доње матрице велика (око 4 пута већа од слободног савијања), што смањује напрезање које обично узрокује повратак у радијусу савијања.
Савијање утискивања исто је као и савијање доње матрице, осим што се предњи крај пробијача обрађује у потребни радијус савијања, а јаз између пробоја и матрице на дну хода је мањи од материјала дебљине. Пошто се примењује довољан притисак (око 10 пута слободног савијања) да се предњи крај пробојца присили да дође у додир са материјалом, у основи се избегава опруга.
Да бисте одабрали најнижу спецификацију тонаже, најбоље је планирати радијус савијања већи од дебљине материјала и користити методу савијања што је више могуће. Када је радијус савијања велики, то често не утиче на квалитет готовог дела и његову будућу употребу.
04, Прецизност савијања
Захтев за тачност савијања је фактор који треба пажљиво размотрити. Овај фактор одређује да ли требате узети у обзир ЦНЦ машину за савијање или машину за ручно савијање. Ако је потребно да тачност савијања буде ± 1 ° и не може се променити, морате се фокусирати на ЦНЦ машину.
Тачност понављања клизача ЦНЦ машине за савијање је ± 0,0004 инча. Таква тачност и добра матрица морају се користити за формирање тачног угла. Тачност понављања клизног блока ручне машине за савијање је ± 0,002 инча, и генерално ће доћи до одступања од ± 2 ~ 3 ° под условом да се користи одговарајућа матрица. Осим тога, ЦНЦ машина за савијање спремна је за брзу уградњу, што је неоспорно питање када морате савити много малих делова серије.
05, АХИВ Иавеи Систем алата за кочење пресом
Чак и ако имате пуне полице са алатима за савијање притисних кочница, немојте мислити да су ови алати погодни за тек купљене кочнице за пресовање. Истрошеност сваке матрице мора се проверити мерењем дужине од предњег краја ударца до рамена и дужине између рамена женске матрице.
За конвенционалне алате за притисну кочницу, одступање по стопици мора бити око ± 0,001 инча, а укупно одступање дужине не сме бити веће од ± 0,005 инча. За калупе за прецизно брушење тачност по стопи мора бити ± 0,0004 инча, а укупна тачност не сме бити већа од ± 0,002 инча. Боље је користити матрице за фино брушење за ЦНЦ машину за савијање и конвенционалне матрице за машине за ручно савијање.
Заиста, неки купци често греше купујући само нове машине за савијање уместо одговарајућих калупа.
Делови за савијање велике прирубнице
Један фактор који људи често игноришу је дужина ивице савијања материјала испред машине за савијање.
Претпоставимо да је дуж 5 × 10 -метарске челичне плоче са ниским угљеником од 10 стопа савијена 90 °, машина за савијање мора да примени додатних 7,5 тона притиска да подигне челичну плочу, а оператер мора бити спреман за раван пад од 280 фунти. За производњу дијела може бити потребно неколико снажних радника или чак дизалица. Руковаоци машина за савијање често морају да савијају дугачке бочне делове, али не схватају колико им је тежак посао.
Сада постоји материјал за подупирање материјала погодан за радионице које се баве овом врстом посла, који се може побољшати према потребама нових и старих машина. Са уређајем за савијање дугих бочних делова потребна је само једна особа.
