Шкарање лимова с променљивим угловима за резање грађе
Метални сјекат је метални производ који се користи за сечење (стрижне) праве линије на лиму између ивица два супротна алата за резање. Први корак у процесу је прикачити материјал држачем цилиндара. Када се материјал стегне, покретно сечиво се спушта преко фиксног сечива са размаком између њих одређеним потребним помаком.
Покретно сечиво може подесити под углом да се метални материјал прогресивно с једне стране на други; овај угао се назива угаоним углом или угао кретања. Већи угао смањивања смањује потребну силу, али повећава удари.
Што се тиче опреме, машина се састоји од предмета приказаних на слици 1: табела са стријелом, празних држача (Ф), горњег и доњег ножа (А, Е) и позадине (Г), која се користи да би се осигурало да материјал се смањује тамо где би требало да буде. Често се пронађе подршка за леђа која подржава материјал за сечење уз опционо аутоматско истовар или слагање.
За савршено сечење лимова, неопходна је квалитетна метална смицања која може смањити ефекте карактеристика варијабилног лима, унутрашња напрезања и геометрија. Ови природни ефекти, ако нису кориговани и компензовани, постају недостаци у финалном производу, који утичу на квалитет.
Процеси процеса сечења метала
Као што је случај са готово сваким производним поступком, препоручене су методе за обезбеђивање најбољег крајњег резултата. Шкарање лимова није изузетак. При резању са овим поступком, важно је разумјети више варијабли које могу утврдити квалитет машине за стрижење. То укључује угао резања, угао силе, очуваност оштрице и угао чишћења.
Кут сечења: Као што је приказано на слици 1, угао резања (Ц) је угао резне ивице сечива. Благо утиче на силу силе: Употреба два лопатице четвороструке ивице захтева већу сила резања него ако се горња сечива подлегне малом углу, обично до највише 87 степени. Доњи нож увек је под углом од 90 степени.
Шипка од 90 степени се зове "четверострани" нож и може се окренути да користи све своје четири ивице. Угловене лопатице називају се "дворедне" лопатице и могу се окренути да користе само два ивица. Супротне ивице имају угао већи од 90 степени и стога се не могу користити за сечење.
Шепурни угао: Као што је приказано на слици 2, угао штављења (М) има сјајан ефекат на силе стрижења и има значајан ефекат на извртање, што може настати приликом снимања танких трака. Угаони угао је мањи од 3 степена.
Клиренс клизања: Као што је приказано на слици 1, клиренс клизишта је правоугаона растојање (Б) између сечива. Тачан распон сечења зависи од дебљине плоче и чврстоће материјала. Тачне вредности морају се одредити за сваки случај.
Ако је размак резања превише мали, хабање алата се повећава, што резултира вишим трошковима алата и силе резања. Ако је размак реза превелик, материјал се извлачи између два ножа. Резултат ће бити резна ивица са повећаним конусом и већом пластичном деформацијом. Клизање реза је кључни фактор за квалитет ивице.
На пример, дебљина плоче дебљине 16 мм треба сећи са клиренсом од 0,64 мм (0,04 мм к 16 мм = 0,64 мм). У царским јединицама, 1/2-ин. плоча треба да се среза са 0,03 инча. клиренс клизања (0.06 ин к 0.5 ин. = 0.03 ин.).
Угао клиринга: рам бладе није савршено вертикалан, али нагнут окретањем према леђима како би се олакшало одвајање комада. Као што је приказано на слици 1, угао чишћења (Д) је фиксиран и обично је постављен на 1,5 степена.
Оштећења плоча
Уобичајени недостаци на снимању укључују извртање, грешку у праволинијости (крикање), нагибање и слаб квалитет ивице. Схватајући шта узрокује кварове дефекте, оператери металних шкаре имају веће шансе да их избегну.
Дефецт 1: Твистинг: Као што се види на слици 3, овај дефект завија плочу дуж своје осе. Обично се дешава када се урезују уски траке (мање од 10 пута дебљине). Шаришни услови који повећавају овај дефект су везани за геометрију лимова (висока дебљина, смањена ширина, кратка дужина), карактеристике материјала (мекани материјали, расподела неравномерног стреса) и, наравно, параметри сечења (висок угао рака, висока брзина резања).
Да бисте смањили овај дефект, препоручујемо да смањите угао рака и брзину сечива. Такође је корисно додати уређај против окретања. Ова опција се састоји од низа хидрауличних цилиндара који гурну плочу према горњим сечивом. Супротна сила се наноси приликом стрижења, пропорционална дебљини плоче.
Дефект 2: Крижање: Као што се види на слици 4, дефект кројења производи плочу која је закривљена дуж његове равни (површина остаје равна). То је везано за ширину траке, дебљину, снагу материјала и претходни правац хладно ваљања (преостали напони). Да бисте смањили гужвање, користите мањи угао сјечења и направите предрезање дуж правца кретања.
Још један важан разлог је коришћење смицања гиљотина, при чему је оштрица оштрице подржана само на његовим крајевима умјесто да је цијела његова дужина. Током стрижења, сечиво постаје укривљено због силе резања и има тенденцију да се отвори у средини. Да бисте елиминисали основни узрок овог проблема, одаберите смицање са подесивим подметачима ножа који ће се супротставити овом деформацији и савршено одржавати сечиво.
Дефект 3: Покретање: ефекат нагиба, као што је приказано на слици 5, резултира у сложеним плочама. Лима више није равно, јер се ивице подижу из авиона. Овај недостатак се односи на угао резања и јачину плоче. Да би се овај ефекат смањио, препоручљиво је користити мањи угао силе (М), приказан на слици 2, и држати лим са задњом подлогом.
Дефект 4: Квалитет слабе ивице: током стрижења, материјал се иницијално деформише пластично, као што се види на слици 6, у врло малом региону (Х), што изазива преосталу деформацију. Након тога, горњи нож продире у материјал који чини чисту зону (И) где је резање уредно и правилно. Близу краја стрижње, материјал даје и пукотине, стварајући грубу и неправилну површину познату као ломљена зона (Ј), која се протеже у ивичну ивицу (К). Ломљена зона није често окренута плочици, већ под променљивим углом (Л).
Да бисте побољшали квалитет ивице, подесите клиренс клизача (Б) и одржавајте хабање ножа под контролом.
За различите шкаре за резање метала зависи од ваших захтева за смањење перформанси, нормално сечење испод 12мм благо челика, нихање ножа са 2 резна ивица може завршити скоро радна места, док сечење дебеле плоче изнад 12мм, боље је размислити о променљивој гелотини за сечење савршене перформансе резања.
