Метал Пресс Алат за избор кочница
Многи сматрају да су алати за кочнице притиска мањи додатак у обликовању метала када је заправо супротно. Мада су кочнице за прешање еволуирале у вишеслојне, високо прецизне машине са карактеристикама које се само-стабилизују, алатка је све што икада додирне део током савијања (види Слику 1 ).
Линија је замагљена између Вила Нев Стандард, европског и америчког стандардног алата. Многе карактеристике алата за савијање, које су потребне за савијање високих перформанси, мигрирале су на све различите типове алата. Без обзира на то који стил алата и стезање одаберете, будите сигурни да задовољава најмање неколико минималних захтјева.
Високу прецизност. Алати би требало да буду произведени према толеранцијама унутар опсега од 0,0004 инча. Ово је од кључне важности за постизање тачности делова без премештања или других подешавања током подешавања.
Сегментиране секције. То вам омогућава да направите различите дужине од неколико комада. Мали комади су сигурнији и лакши за руковање.
Самостојећа инсталација. Требало би да можете да убаците алате са рамом. Систем држача алата треба да држи више делова на месту док се не примени притисак стезања (види слику 2 ).
Селф-сеатинг. Како се притисни стезање примењује, пробојци се механички повлаче на позицију. Ово елиминише потребу да се доњи део пробије у матрицу током подешавања.
Алати за савијање Предњи утовар. Требало би да можете да инсталирате алате са предње стране машине. Тиме се скраћује време подешавања јер више не морате да трошите време на клизне алате са краја кочнице. У већини случајева, предње оптерећење такођер елиминира потребу за виљушкарима и крановима.
Стандардне величине. Алати за заједничку висину могу смањити потребу за прилагођавањем машине при промјени послова. Предње потпорне руке, висине задњег подизача и сигурносни уређаји остају на заједничком положају. И зато што су алати направљени на истим висинама, можете да додате делове који су на полици и будите сигурни да ће одговарати вашим постојећим алатима.
Многи високо квалитетни алати за кочнице преса су направљени према метричким стандардима. Дакле, номинална величина 0.250-ин. В отвор је заправо 6 мм, или 0,236 инча. Осим тога, кривине у лиму имају благо елиптичне угаоне радијусе, тако да се само морате приближити да бисте били исправни. За једноставност, империјалне димензије су заокружене у овом чланку.
Имајте на уму да се дискусија која следи фокусира на савијање ваздуха, и то из доброг разлога. Тренд је да се одустане од дна или ковања и прихвати савијање ваздуха кад год је то могуће. Будите свесни, међутим, да се сви делови не могу произвести коришћењем класичних техника савијања ваздуха.
Алати се држе на месту док је стезни механизам отворен.
Оператери у цијелој индустрији користе врло различите алате за израду дијелова сличног или идентичног квалитета. Многи оператери праве прихватљиве дијелове с погрешним алатом јер немају приступ исправном алату. Они чине да ради; али "стварање рада" није ефикасно или поновљиво, и може озбиљно ометати рад. Најбоље праксе у одабиру алата би заиста требало да имају један елегантно једноставан циљ: постићи најквалитетније делове у најкраћем могућем року.
Које алате за савијање метала требате за ваше апликације?
Продавница за одржавање ће требати и користити различите алате за кочнице штампе него што ће то урадити произвођач по мери. Дакле, пре него што уђете у детаље, идентификујте ваше потребе и буџетска ограничења.
На пример, можда ће вам бити потребни додатни алати за скраћивање времена подешавања. Можете слиједити принципе витке производње и препознати предности кориштења засебне библиотеке алата за сваку кочницу за тисак - и стога, бити спремни улагати у дупле сетове алата похрањених на стројевима. Нећете изгубити драгоцено време за подешавање хода до и од алата и на другим местима тражећи одговарајуће алате. Додатна предност овде је да компатибилност алата са машином на машину више није потребна, јер алати имају тенденцију да остану на машини која је намењена (види слику 3 ).
Ако требате купити додатне, дупле алате за проширење намјенског алата за креирање сваке кочнице, њихов избор је релативно једноставан. Често ћете наћи ове алате који се налазе на погодним местима, ако већ нису у кочницама. Потражите алате са највише хабања - они са сјајним, светлим радним површинама. Тело алата ће вероватно бити чисто и светло. Русти, прљави алати на дну сталка нису вјероватни кандидати.
Притисните кочницу Дие Селецтион
Да бисте добили највећи прасак за свој мужјак, изаберите минимални број доњих калупа који ће покрити читав распон металних дебљина Ваших радњи. Продавнице са малим племенским знањем, непредвиђеним апликацијама и ограниченим буџетима требало би да покушају да изаберу ниже стопе користећи правило 8 × 2 .
Прво одредите опсег дебљина метала који желите да савијете. На пример, можда ћете морати да савијате материјал од 0.030 инча до 0.250 инча.
Друго, процијените најмањи В ум који је потребан умножавањем најтањег метала за 8. У овом случају, 0.030-ин. материјал би требао најмањи калуп, дакле: 0.030 × 8 = 0.24, што ћемо заокружити на 0.25.
Треће, процијените највећи В-ум који је потребан умножавањем најдебљег метала за 8. У овом случају, најдебљи материјал од 0.250 ин. Би требао највећу дебљину: 0.250 × 8 = 2.
Сада сте одредили најмањи и највећи умор који вам је потребан - 0.25 и 2 ин. Да бисте попунили оно што вам је потребно између, почните са најмањом В умом и удвостручите њену величину. У овом случају, то вам даје 0,5-ин. умријети (0,25 × 2 = 0,5). Даље, удвостручите 0.5-ин. умријети да би добили 1.0 ин., а затим двоструко да би добили 2.0 ин. То вам даје најмање четири различита отвора В-матице за савијање 0.030 до 0.250-ин. материјал: 0,25, 0,5, 1,0 и 2,0 ин.
Метал Бендинг Топ Пунцх Селецтион
За одређивање минималног броја горњих удараца користите и дебљину материјала. За материјал 0,187 ин. И разрјеђивач, можете користити акутни офсетни ножић са 0,04-инчним. радиус. Оштар угао омогућава савијање преко 90 степени, а помак омогућава формирање Ј облика. За руковање вишим силама при формирању материјала између 0.187 и 0.5 ин. Дебљине, размислите о правом ударцу са око 0.120-ин. радиус.
Обратите пажњу на то да за неке примене, укључујући и оне које користе дебљи и високо затезани материјал, радни предмет има тенденцију гужвања, пуцања или чак раздвајања на два дела када се користе стандардни стандарди савијања у индустрији. Све се своди на физику. Уски врх ударца даје више силе на линију савијања; комбинујте то са уским отвором В-отвора, а снаге се још више повећавају. За захтјевне примјене, а посебно када су дебљине материјала изнад 0,5 инча, најбоље је да се посавјетујете с добављачем материјала о препорученом радијусу шиљка.
У савршеном свету, требали бисте бити у могућности да одаберете В-дие отварање користећи оно што зовемо правило 8; то јест, отвор В-отвора треба да буде 8 пута већи од дебљине материјала. Да бисте то утврдили, помножите дебљину материјала за 8 и изаберите најближу доступну калуп. Дакле, ако имате материјал дебљине 0,060 инча, потребна вам је матрица која је 0,5 инча (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 ин. Је најближа ширина матрице); за 0.125-ин. материјал, требате 1-у. умријети (0.125 × 8 = 1). Овај однос даје најбоље угаоне перформансе, због чега га многи називају „слатком тачком“ за В-дие селекцију. Већина објављених дијаграма савијања је центрирана око ове формуле.
Довољно једноставно? Па, то би било у том савршеном свијету, и могли бисте живјети у том савршеном свијету ако би дизајнери лима увијек слиједили правило 8. Али, нажалост, у стварном свијету, изнимке постоје.
Отварање доњег В-излаза Одређује полупречник
Приликом савијања благег челика, унутрашњи радијус савијања се формира на приближно 16% отвора В-отвора. Дакле, ако ви направите ваздушни материјал преко 1-ин. В дие, унутрашњи радијус савијања ће бити око 0.16 ин.
Реците да штампа наводи 0.125-ин. материјал. У савршеном свету, помножите ту дебљину са 8 и користите 1-у. В дие. Једноставно. Али многи дизајнери лима желе да одреде радијус савијања једнак дебљини метала. Шта ако отисак одреди унутрашњи радијус од 0.125 ин.?
Опет, материјал ваздуха савија унутрашњи радијус који износи око 16 процената отвора отвора. То значи ваш 1-у. умријети може произвести радијус од 0.160 ин. Само употријебите ужи В ум. 0.75-ин. дие ће вам дати унутрашњи радијус који ће бити близу 0.125 ин. (0.75 × 0.16 = 0.12).
Слично размишљање важи и за отиске који наводе веће радијусе савијања. Рецимо да треба да формирате 0.125-инчни дебели меки челик до 0.320-ин. унутарњи радијус савијања - више него двоструко од дебљине материјала. У овом случају, изабрали бисте 2-у. која би произвела унутрашњи радијус савијања од око 0.320 ин. (2 × 0.16).
Постоје ограничења за ово. На пример, ако установите да је за постизање наведеног унутрашњег радијуса савијања потребан отвор В-отвора који је мањи од пет пута дебљине метала, компромитоваћете угаону прецизност, евентуално оштетити машину и њен алат, и ставити се у веома несигурна ситуација.
Минимална дужина савијања метала
Имајте у виду дужину прирубнице при одабиру В диса. Минимална прирубница датог В-калупа може бити око 77% отвора. Тако да се део формира преко 1.-ин. В дие ће требати најмање 0,77-ин. фланге.
Многи дизајнери лима желе да сачувају метал и одреде прирубницу која је прекратка, као 0,5-ин. прирубница у 0.125-ин. дебљина материјала. Према правилу од 8, 0,125-инчни материјал захтева 1-у. В умире - али тај 1-у. В дие треба да израдак има прирубницу која је најмање 0,77 инча. Опет, можете користити ужи В ум. На пример, 0,625-ин. матрица може да формира делове са прирубницама од 0,5 ин. (0,625 × 0,77 = 0,48, заокружујући се на 0,5).
Правила за савијање кроз изрезе и митре
Сваки неподржани материјал унутар В-штапа је подложан деформацији; у рупама и другим изрезима, ова деформација се манифестује као испухивање Када су рупе у близини линија савијања мале, придружено испухивање ће такође бити мало. Такође, већина апликација ће прихватити извјесну дисторзију, тако да не постоји дефинитивно правило о најбољој В-матрици која се може изабрати када је изрез на или близу линије савијања.
Када су прирубнице, изрези и митерски уређаји очигледно преблизу линији савијања за дебљину метала, можете одредити ротирајуће матрице. Рокери ротирају и подупиру материјал током читавог процеса савијања и тиме елиминишу испух.
Слика 9 приказује идентичне делове са изрезима у близини линија савијања; предњи план - са издајницом - направљен је употребом конвенционалне В дие; позадина је формирана са клацкалицом. Такође имајте на уму да два овала на левој страни имају исту ширину (напред према назад) и да су на истој удаљености од линије савијања; само су њихове дужине различите. Јасно је да видите дуже време на дужем овалу.
Пунцх Хеигхт за одређену дубину кутије
Висина бушења постаје критична када се формирају кутије са три и четири стране. У неким случајевима, кратки ударци могу формирати кутије са три стране ако једна формирана страна може да виси са стране кочнице притиска током завршног (трећег) савијања. Ако правите четворостране кутије, морате изабрати довољно висок ударац да бисте дијагонално проширили висину кутије:
Једноставност је врлина
Данашња прецизна алата и кочнице за прешање могу да достигну невиђени ниво тачности. А са одговарајућим алатима и конзистентним материјалом, рад са кочницом може да савије прирубницу под одређеним углом са специфичним унутрашњим радијусом савијања. Али опет, савијање ваздуха формира унутрашњи радијус савијања до процента отварања отвора - и има право на алате. Утврђивање мноштва различитих, добро толерисаних радијуса ће повећати трошкове алата. И што више алата имате, то ћете имати више измена, што повећава трошкове још више.
Међутим, дизајнери лимених делова могу учинити избор алата и укупну операцију савијања много лакшом ако следе неколико основних правила приликом пројектовања делова:
Унутрашњи радијус савијања треба да буде 1,5 пута већи од дебљине метала.
Дужина прирубнице мора бити најмање шест пута већа од дебљине метала. Ово се односи и на рупе у делу; то јест, рупе би требало да буду удаљене од линије савијања на удаљености која је најмање шест пута већа од дебљине материјала.
