ЦНЦ аутоматски мерачи назад су променили све за притиске
Аутоматска кочница са савитљивим пресним вратима заиста је била револуционарни корак напред. Заправо, без оваквог корака, израда лимова не би била посао данас.
Дакле, који је најзначајнији технолошки напредак у савијању лима током протеклих 40 година, онај који је учинио највише да смањи укупни циклус савијања лимова и повећава флексибилност? Одговор зависи од ваше операције и до извесног степена ваше мишљење.
Међутим, узмите у обзир типичну продавницу за савијање лимова, Пунцх прешао дијелове у одсек за савијање које су доминирале механичке кочнице за пресовање. Дубина овна се није могла променити (очигледно), дно је било нормално, а већина кривина је постављена на 90 степени.
Ручне ручке са ручним преснимцима тог дана захтевале су да поставите мерач за сваку кривину. Направили сте једну кривину за серију делова, а затим променили положај ручног заустављања и извршили следећу кривину. Ти си то урадио, рецимо, пет кривина. Дакле, ако је комад имао пет кривина, чак и ако су сви били 90 степени, морали сте да га држите пет пута. То је сама по себи била неефикасна, али стварна неефикасност долазила је од проблема квалитета и делимичног протока.
Размислите о савијању једноставне лимене кутије. Да бисте извршили све четири кривине секвенцијално, требало би да поставите део доле након сваке кривине тако да можете променити положај заустављања. Да бисте повећали продуктивност, можда сте извршили једну кривину за серију од 50 делова, а затим поставили ручну заустављање на другу позицију и извршити другу кривину 50 пута, а затим трећу, а затим четврту.
Али шта ако је, у одређеној серији од 50, оператер смицања направио грешку, а празна величина била је мало помало? Или сте можда погрешно поставили заустављање за савијање за једну од димензија? Још горе, кажу да је ова грешка била на четвртој кривини. То је значило да не бисте ухватили грешку док не направите последњу кривину. Ако је комад био сарван и ударан, већина новца већ је ушла у део пре него што је стигла до штампе. Каснији недостатак се појављује у производњи, што је скупљи тај дефект - иу одјељку за кочницу, можете имати и неке скупе дефекте.
Штавише, овај поступак - извођење једне кривине на целој серији, ресетовање стопа, а затим извођење следећег савијања - држао је плану рада у процесу у одсеку за савијање. У међувремену, заваривачи, брусилице и монтажери чекаће делове. То је неговало веома неефикасан део тока.
Развлачења за притисне бачве за савијање лежајева за поступке савијања лима
Прве аутоматске маске са пресостатима пресељене су само у Кс оси, померајући се уназад и напред како би се прилагодиле различитим дужинама прирубница за савијање лимова. Ипак, овај једноставан уређај тихо је променио савијање листова. Више пута вам није било потребно поставити радни комад сваки пут када сте направили кривину. Штавише, ово вам је омогућило да завршите све кривине листова на делу секвенцијално, што је значило да сте могли ухватити грешку након савијања само једног тест-комада. Ако се ивице нису исправно поставиле, или уколико није било довољно простора за изрез за заваривање, можете извршити потребна подешавања на притисној кочници.
Руковање овом делом само једном је значило да сте први пут завршили на много већој брзини - а када је у питању дио протока, брзо дођите до тог првог доброг дела оно што је заиста важно. Дакле, чим завршите, реците, првих 10 комада серије (или што је било смисла за распоред радње), те 10 комада се могу послати низводно. Заваривачи и монтажери више нису морали дуго чекати за делове.
Са хидрауличним кочницама за стискање дошао је овен који је и сам постао друга оса која се може контролисати - И оса. Ово омогућава обликовање ваздуха, а то значи да чак и ако се ваш угао мијења од савијања до савијања, и даље можете формирати дио у једној поставци. Можете формирати 1-ин. прирубница савијена на угао од 90 степени, а затим формира следећу прирубницу која је 2 ин. на 125 степени без потребе за подешавањем радног комада ради подешавања мерења, то је 2 осовине преса за пресовање металних савијача:
Затим долази Р ос. Сада можете искористити уп-анд-довн кретање прстију за прсте, што је добра опција ако радите чудне комаде или извршавате доста измјена дневно. Имајући осовину Р значи да више не морате ходати уназад и ручкати шипку горе и доље.
Наравно, ако не мијењате уморе врло често, или ако су ваше умијете исте висине, оса Р можда неће дати пуно продуктивности. Рецимо да користите кочницу са четворосмерном мртвом, која се може преврнути да би се открили различити отвори за отворе, а алати су исте висине. У овом случају нећете много добити додавањем Р оси. С друге стране, рецимо да имате З-облик у којем се ваша површина мијења након првог савијања. Помоћу Р оса можете принудити ове прсте горе и доље како бисте се ускладили са вашим радним предметом.
Беионд Кс, И и Р аутоматски мерачи за враћање на притиске
Са овим три основна оса за мерење - Кс, И и Р су дошле додатне осовине које све могу обезбедити повећање продуктивности за специфичне примене на савијању кочионих лимова. З1 и З2 вам омогућавају да померате прстене са леве и десне стране. Рецимо да радите са празним делом од 8 инча до 28 инча. Прво савијање може бити само 8 инча дугачко, али онда морате формирати 28-инчни широки одељак. Због тога, прсти уназад крећу даље одвојено да би вам пружили боље тачке за савијање.
Поново, ово се може постићи без ових додатних осе; једноставно причврстите додатне прсте на мерачу и користите одређене скупове прстију у зависности од ширине ивице са којом радите. То може бити мало досадно, зависно од апликације. Ипак, ово је једноставно решење, због чега повећања продуктивности из оси З1 и З2 у неким ситуацијама нису велика. Опет, све се враћа на врсту апликација које треба да покренете.
Неки системи сада нуде Р1 и Р2 оси како би појединачни прсти могли да се крећу горе и доле независно. Рецимо да постављате сетуп са три различита сетова за пунцх-анд-дие преко кревета како бисте формирали сложен радни предмет, али свака умри је другачија висина. Тако се прсти крећу независно од лева на десно (З1 и З2), као и горе и доле (Р1 и Р2) да одговарају тијелу са којом радите.
Неки сада користе и предње жиле за одређене апликације. Замислите велики правоугаони радни комад, ширине 30 инча, са 0.5 инча. прирубница на свакој страни која захтева савијање од 90 степени. 30-ин. димензија између прирубница је критична, али стварне дужине прирубница нису. У том случају, можда ћете направити прву кривину на задњој страни, само зато што је лакше руковати, а затим окрените део и поставите претходно савијену ивицу на фонтгауге, који је програмиран тако да буде тачно 30 ин.
Коришћењем само ауто бокса за ову апликацију добићете две савршено прецизне 0.5 ин. прирубнице. Али 30-ин. димензија између прирубница можда неће бити тачно 30 ин. Идеално, празнине треба увек бити срезане до одговарајуће величине сваки пут да вам дају тај 30-ин. димензије, без обзира на то где се мери радни предмет. Али ово није увек идеалан свет, а помоћу предње стране може вам помоћи да одржите ту критичку димензију, без обзира на варијабилност коју имате у процесу резања узводно.
Прецизност Рам Оса, И оса за обичне ЦНЦ елтро хидрауличне синхронске преспраке са И1 и И2, сваки цилиндар дели исти проток уља из резервоара за нафту и 2 линеарне ваге монтиране на обе стране главног рама за читање и праћење стварног положаја врхње баме преса на време
ЦНЦ Синцхро кочнице за пресовање сада нуде и И1 и И2 осовине, које нуде независну контролу над прамом на левој и десној страни. Рецимо да морате направити кривину од 90 степени на радној површини од 10 стопа. Ако прам не иде савршено паралелно са матрицом, угао на оба краја радног комада ће бити само мало различит. Рам паралелизам се постиже на различите начине, зависно од пресовања кочнице, а контролисање сваке стране ораба независно даје И1 и И2 осе. Ова врста контроле рамова производи екстремну прецизност овна, што може бити важно за одређене апликације.
Као и код било које друге технологије, апликација би требала покренути захтјеве машине. Одговарајућа функционална хидрауличка преса за кочење обично резултира у ± -0.002- до ± 0.004-ин. толеранција на положај овна између десне и леве стране кревета. У многим случајевима, ако је кочница за штампање у исправном радном стању, та варијација у положају рамена можда неће доводити до одступања. Уместо тога, то може бити због фактора као што су повратни материјал материјала, промена дебљине материјала, хабање или неправилно постављање алата. Рам паралелизам, рецимо, 0.009 инча може изазвати многе проблеме у обради. Међутим, ово овако много значи да машина не ради како треба.
У вези са овим, савремене преса за кочење сада вам омогућавају да мењате отворене висине, што вам даје потпуно осигуравајућу осу. Замислите да имате четири кривине на делу. За првих неколико делова, можда вам је потребан овен да бисте дошли до само 1 инча између кривина. Али за последњу кривину, можда вам је потребан овен да бисте се попели на 4, тако да можете уклонити формиране делове. Са контролисом осом И можете одредити различите отворене висине у програму.
6 осовина цнц преса за вијчање вишеслојних метала;
8 осовина цнц преса са 6 осовина цнц контролисаних аутоматских мерача назад
Савремене контроле притиска кочнице су еволуирале до тачке где показују оператеру савијену кривину графички. Оффлине програмирање је такође пролиферирано, с модерним ЦАД системима аутоматизујући многе раније ручне задатке. Софтвер сада прави харинг.
И ових дана, одређене електричне кочнице могу се брзо кретати нагоре и доле, што за неке апликације може знатно скратити вријеме савијања.
За АХИВ, професионалне шкаре за кинеску индустрију, пресовке за производњу индустријских лимова, усвојили смо Хоербигер Епрак Хибрид прессбракес за напредну ЦНЦ технологију савијања метала:
Сва ова побољшања су сигурно помогла у продуктивности, нарочито када је у питању спречавање грешака због лоше комуникације, као и продужено вријеме подешавања и провјере. Ове еволуционе промене савијања металних пресвлака стварно су помогле продавницама да постану много конкурентније.
