Brza alternativa za promenu Pritisnite Alat za kočenje
Salvagnini ITALIJA Pritisni kočnica za rešenja za savijanje lima
Automatsko podešavanje alata za kočnice presa je brz način prilagođavanja različitim materijalima, debljini i radijusima savijanja, bez zamjene fizičkog alata.
Kako se automatizacija razvija, ona često pojednostavljuje. Prvi korak u automatizaciji alatnih mašina obično je direktna zamena ručnih operacija, kao što je upotreba robota ili ugrađenog alata za zamenu za zamenu udaraca i matrica. Ponekad preispitivanje operacije daje jednostavniji ili brži rezultat. Salvagninijeva B3 press kočnica sa ATA (automatsko podešavanje alata) je nedavni primjer. Umjesto mijenjanja alata, on prilagođava širinu otvaranja V-otvora i klizne udarce uzduž klipnjače kočnice - automatski, pod kontrolom CNC stroja.
Ova serija okvira pokazuje kako se niz koraka može izvršiti na 10 pojedinačnih dijelova u 'kompletu', koji su napravljeni od tri različita materijala u četiri različite debljine - bez promjene jednog alata.
Razmak udaraca je jedna od tri komponente fleksibilnosti sistema. Ruka iza ramova klizi u različite položaje kako bi se savladala svaka krivina. Otvor matrice se prilagođava različitim debljinama. A laserski detektor ugaonog ugla pruža povratnu informaciju da automatski kompenzuje različite stepene opuštanja u različitim materijalima i debljinama.
Svako podešavanje traje samo šest ili osam sekundi.
Ova mašina Salvagnini CNC Press će se preurediti za šest sekundi. Dok se operater može okrenuti i pokupiti sledeći deo, alati su spremni za njega. Koncept je jednostavan, a operacija je jednostavna: “Broj jedan je sposobnost obrade višestrukih debljina materijala bez potrebe za promjenom V-matrice. Podesiva V-matrica će obraditi debljinu materijala od 0,024 inča do 1/4 inča. Dužina obradaka može biti do 3,8 m. „Broj dva je sistem koji nam omogućava da preuredimo alat za bušenje. Za razliku od strojeva za promjenu alata, gdje zapravo izvlačite alate i zamjenjujete ih različitim kombinacijama alata, oni koriste pristup preuređivanja koji je u osnovi zasnovan na našoj tehnologiji savijanja panela, gdje se alati samo preuređuju za kratku i dugu stranu zahtjevi. Udari uvek ostaju u mašini. Sistem samo dijeli raspodjelu alata duž ram-a na odgovarajućim mjestima za dotične dijelove. ”Jednostavno, vrlo brzo i prilično svestrano. Iako postoje samo dve mehaničke komponente za ATA sistem, postoji još jedna komponenta koja je od vitalnog značaja za celu operaciju. „Treća komponenta je laserska jedinica za merenje uglova“, kaže Bossard. “Daje vam mogućnost da se prilagodite širokom spektru materijala i debljina. Čak nije ni bitno da li materijal jedne vrste ima neke varijacije debljine ili neke mehaničke varijacije svojstava; možda je malo teže ili malo mekše. Nije važno da li je od nehrđajućeg čelika, aluminija, hladno valjanih, ili bilo čega drugog.
Jedinica za merenje ugla detektuje prvi zavoj i meri koliko se udaljava od željenog ugla, a zatim vrši odgovarajuću korekciju udarca ovna tako da dobijete zavoj koji je tačan do plus ili minus 1/2 stepena. Da biste dobili dobru ideju o tome kako ovo funkcioniše u praksi, preporučujemo da pogledate video. To je neobično dobro i objašnjivo, s nekim dobrim primjerima rada za koje je stroj dobro prilagođen. Za koga je on pogodan? “Ovo je mnogo više prilagođeno vrsti proizvodnje koju biste mogli vidjeti u OEM-u. Sigurno postoje aplikacije u radnim prodavnicama za ovaj tip sistema, ali ovo vidimo uglavnom kao platformu tipa OEM. ”Postoje određena ograničenja u opsegu posla koji može da obradi. „Zapamtite da se ovaj koncept zasniva na formiranju tipa vazdušnog savijanja. Ako se bavite dnom ili pokušavate kovanice, ili vodite konzistentnu ishranu ploča, to nije sistem za to. Neće vam biti bolje od debljine jednog materijala unutar radijusa, a spoljašnji radijus će, očigledno, biti ono što je sa debljinom materijala i manometrom, ”objašnjava Bossard.
“Postoji argument koji kaže da radijus na nosu udarca doprinosi unutrašnjem radijusu koji se stvara na delu. Općenito, širina V-umara je odlučujući faktor u pogledu toga koji će vanjski radijus biti. Pošto imamo podešavanje punch alata sa određenim radijusom na nosu, onda je to ono što jeste. Iza tog minimuma, ako postoje specifični pozivi za unutrašnji radijus, naša lega je da prilagodite širinu V-matice kako biste dobili taj poluprečnik. ”U pogledu delimičnih količina, idealan je za aplikacije za koje se proizvodnja obavlja u serijama, ali serije su postajale sve manje. Tu se ušteda vremena nad redovnim izmjenama alata stvarno isplati - do "partija" jednog dijela. Možda su to različiti dijelovi, ali za njih znate unaprijed, možete planirati, a oni se ponavljaju. U proizvodnji, ono o čemu mi redovno čujemo je da se smanjuju količine narudžbine, tako da umjesto 50 komada, sada možete napraviti pet.
